Краткое обсуждение управления техническим обслуживанием оборудования на сталелитейном заводе

После длительной эксплуатации механическое оборудование неизбежно подвергается износу, что затем влияет на его фактическое производство. Основная цель проведения работ по управлению техническим обслуживанием оборудования — обеспечение качества ремонтных работ. Особенно на металлургических предприятиях передовые технологии и крупные масштабы оборудования неизбежно создают вызовы для ремонтных работ. Только хорошо организованное управление техническим обслуживанием может гарантировать качество ремонтных работ и заложить прочную основу для стабильной работы металлургического завода.

I. Управление техническим обслуживанием оборудования на сталелитейных заводах

(1) Составление модели технического обслуживания

• Составьте модель технического обслуживания: Составление модели технического обслуживания в основном основывается на таких факторах, как фактическое состояние оборудования, подлежащего обслуживанию, его текущий рабочий статус и проектные показатели. Составляется 'Модель годового плана технического обслуживания', чтобы уточнить такие аспекты, как время обслуживания, цикл обслуживания и график обслуживания. Составление этой модели может эффективно управлять процессом обслуживания и является важной моделью для управления потенциальными опасностями в процессе производства на сталелитейных заводах.
• Организация проекта технического обслуживания: При организации проектов технического обслуживания, учитывая, что на сталелитейных заводах много оборудования, находящегося в состоянии 'недостаточного обслуживания' и 'требующего значительного времени для регулярного обслуживания', необходимо рационально распределять проекты технического обслуживания. В процессе организации сначала обычно проводятся онлайн-инспекции для определения точек обслуживания оборудования. Затем, с использованием информационных технологий, анализируются аномальные данные, включая такие аспекты, как точность и функции оборудования. Наконец, на основе уровня затрат на обслуживание и степени воздействия формируется система стратегии обслуживания.

(2) Подготовка перед техническим обслуживанием

• Подготовка проекта: Во время подготовки проекта необходимо уточнить атрибуты оборудования с точки зрения поддержания точности, восстановления функций и преобразования в проекте для определения проектов технического обслуживания.
• Подготовка времени: Необходимо составить 'График системного технического обслуживания', подходящий для реальной ситуации, в соответствии с начальными и конечными точками времени технического обслуживания каждой производственной линии, полученными в результате общения с энергосистемой и производственными заводами, и проводить техническое обслуживание для каждого звена на основе этого графика.
• Подготовка плана: После определения проекта технического обслуживания необходимо провести работу по подготовке плана в соответствии с реальной ситуацией. В частности, для некоторых важных звеньев требуются предварительные обсуждения технического обслуживания для определения оптимального метода технического обслуживания.
• Подготовка материалов: Подготовка запасных частей для проекта технического обслуживания должна быть реализована в соответствии с узлами графика, и должны быть назначены соответствующие последующие сотрудники. Запасные части необходимо проверить заранее перед использованием, чтобы убедиться, что все аспекты функций запасных частей соответствуют реальным требованиям эксплуатации оборудования.
• Подготовка персонала: Подготовка персонала для технического обслуживания особенно важна. Особенно в случае, когда требуется, чтобы профессиональные компании по техническому обслуживанию проводили работы по техническому обслуживанию на сталелитейном заводе, необходимо согласовать время входа аутсорсингового персонала и нехватку персонала, подготовить меры безопасности, провести соответствующие инструктажи по безопасности для входящего персонала и реализовать ответственность за безопасность.
• Подготовка знаков: Размещение знаков в основном служит предупреждением, чтобы предотвратить случайное попадание посторонних лиц на строительную площадку. Это ключевые вопросы, вызывающие озабоченность в управлении техническим обслуживанием оборудования. Основные знаки включают содержание о предотвращении вредных сред, подтверждение отключения и подачи сред и определение позиций отключения технического обслуживания.

II. Меры по повышению эффективности управления техническим обслуживанием оборудования на сталелитейных заводах

(1) Разработка общего плана во время работы по управлению техническим обслуживанием

Разработка общего плана в основном обеспечивает гарантию для работ по техническому обслуживанию оборудования, а также облегчает выполнение управленческой работы. В процессе разработки необходимо понимать фактическую ситуацию деталей, подлежащих обслуживанию, и заранее разрабатывать план обслуживания. План должен учитывать различные аспекты, такие как строительный персонал, строительная среда и используемое оборудование, чтобы всесторонне обеспечить безопасность и качество в процессе строительства. Следует отметить, что сотрудники по техническому обслуживанию должны пройти соответствующее обучение в соответствии с особыми характеристиками оборудования, подлежащего обслуживанию, перед началом строительства, чтобы лучше выполнять работы по техническому обслуживанию.

(2) Уточнение задач и целей технического обслуживания во время работы по управлению техническим обслуживанием

В ходе выполнения работ по управлению техническим обслуживанием оборудования необходимо сначала уточнить задачи и цели обслуживания, чтобы определить, соответствует ли обслуживание фактическим эксплуатационным требованиям оборудования. В процессе управления необходимо определить различные факторы, влияющие на использование оборудования, исходя из текущей реальной эксплуатационной ситуации и различных параметров производительности оборудования, и тем самым определить задачи обслуживания. В то же время также необходимо уточнить основные аспекты обслуживания и время обслуживания.

(3) Разработка научного плана технического обслуживания во время работы по управлению техническим обслуживанием

План технического обслуживания является основной основой для руководства работами по техническому обслуживанию. Для механического оборудования на металлургических заводах, которое имеет большие размеры и относительно точное, без детального и разумного плана технического обслуживания, работа может быть хаотичной. Поэтому, чтобы проводить работы по управлению техническим обслуживанием оборудования упорядоченно, необходимо разработать относительно детальный план технического обслуживания. План должен включать такие аспекты, как фактическая рабочая ситуация механического оборудования, рабочая среда механического оборудования, структура оборудования и безопасность. В то же время следует проводить более детальное разделение труда в соответствии с условиями работы самого металлургического завода, уровнем технического обслуживания компании по техническому обслуживанию и характером технического обслуживания для повышения эффективности работы по управлению техническим обслуживанием. План также должен конкретно разрабатывать детальные планы для некоторых новых технологий.

(4) Меры технического обслуживания, принимаемые во время работы по техническому обслуживанию

Реализация мероприятий по техническому обслуживанию напрямую связана с качеством обслуживания. В реальной работе это должно осуществляться строго в соответствии с планом технического обслуживания. Во-первых, определите оборудование, подлежащее обслуживанию, остановите его и установите предупредительные знаки, чтобы предотвратить его случайный запуск сотрудниками, которые не осведомлены о ситуации во время обслуживания. В то же время необходимо координировать действия между обслуживающей стороной, стороной управления оборудованием и производственной стороной, и начать работы по техническому обслуживанию после подтверждения. Во-вторых, заранее подготовьте меры контроля за техническим обслуживанием, чтобы иметь возможность заранее предсказать каждый ключевой этап процесса обслуживания, уточнить требования к строительству, обеспечить качество работ по техническому обслуживанию, а также разработать соответствующие меры безопасности для каждого ключевого этапа. В-третьих, после завершения операций по техническому обслуживанию необходимо хорошо выполнить работу на месте по системе '5S', включая замененные запасные части, разбросанные материалы и масляные пятна. Наконец, после завершения технического обслуживания необходимо провести работы по вводу оборудования в эксплуатацию. Этот этап главным образом предназначен для проверки, соответствует ли оборудование после обслуживания его фактическим эксплуатационным требованиям. Перед работами по вводу в эксплуатацию проверьте, включены ли переключатели электричества, воды, масла, газа и т.д., полностью ли функционирует каждая система управления, и достаточно ли смазана система смазки. После того, как условия для ввода в эксплуатацию соответствуют требованиям, проведите работы по вводу в эксплуатацию, чтобы обеспечить безопасность и успех с первой попытки.

(5) Хорошая работа по оценке и подведению итогов после работы по техническому обслуживанию

После полного завершения работы по техническому обслуживанию необходимо провести работу по оценке и подведению итогов. Во-первых, проанализировать и оценить проблемы, возникшие в процессе технического обслуживания. Во-вторых, обобщить причины проблем и решения, особенно для использования некоторых новых технологий, и хорошо подвести итоги, чтобы обеспечить ссылку для будущей работы по техническому обслуживанию.