Анализ и меры по устранению распространенных неисправностей ленточных конвейеров

В современном производстве ленточные конвейеры часто используются как транспортные средства для материалов. Благодаря их высокой транспортной способности и относительно высокой скорости транспортировки, они широко используются в транспортировке материалов в таких отраслях, как электростанции, доки, угольные шахты и металлургия. Особенно в современном обществе, по мере увеличения спроса на энергию в производстве, роль ленточных конвейеров, которые могут непрерывно транспортировать товары, стала еще более заметной.

I. Обзор ленточных конвейеров

Ленточные конвейеры, также известные как ленточные машины, в основном используются для непрерывной транспортировки соответствующих материалов. Они выполняют тяжелые транспортные задачи и обеспечивают перевозку строительных материалов на производственной площадке. Ленточный конвейер в основном состоит из таких конструкций, как конвейерная лента, очистительное устройство, защитное устройство и приводное устройство. Наибольшее преимущество ленточного конвейера заключается в том, что он может выполнять транспортные задачи непрерывно, значительно повышая производительность. Кроме того, он относительно прост в эксплуатации и относительно легко ремонтируется в случае неисправностей. Он может обеспечить эффективность транспортировки во время производства предприятия и нормальное функционирование производственного процесса предприятия.

II. Общие неисправности ленточных конвейеров

(1) Отклонение ленты

При нормальной работе оборудование генерирует соответствующие внутренние силы, и траектория движения конвейера контролируется с осевой линией в качестве ориентира. Если во время работы возникают конфликты между различными центробежными силами и рабочим механизмом под контролем параметров оборудования, лента отклоняется от своей первоначальной траектории движения, что приводит к отделению ленты от осевой линии конвейера и изменению нормального направления транспортировки. Существуют различные причины для этой ситуации. Конкретно можно проанализировать следующие возможности: во-первых, положение ролика ленты изменилось по сравнению с первоначально спроектированным положением. Во-вторых, во время работы конвейера высокая скорость вращения предъявляет высокие требования к стабильности ленты. В процессе установки необходимо обеспечить, чтобы лента имела высокую стабильность. В-третьих, в реальной работе материалы на конвейерной ленте должны быть равномерно распределены; в противном случае лента также может отклониться. Как только лента отклоняется, общая эффективность транспортировки значительно снижается, и безопасная работа оборудования оказывается под угрозой.

(2) Проскальзывание ленты

Когда оборудование работает нормально, его источник питания тесно связан с трением между барабаном и лентой. Только при наличии определенного усилия трения лента может поддерживать нормальную скорость движения и работать плавно. Однако это усилие трения не является фиксированным и постоянно меняется. Если усилие трения ленты не соответствует требованиям при нормальной транспортировке, лента может проскальзывать. Если лента проскальзывает, это может вызвать ряд негативных эффектов. Например, во время подземных работ по добыче угля искры, возникающие при проскальзывании ленты, могут даже вызвать взрыв газа. Из-за относительно высокой вероятности такого рода неисправности это представляет большую угрозу для производства предприятия.

(3) Старение и разрыв конвейерной ленты

Старение и разрыв конвейерной ленты на оборудовании также являются распространенными проблемами неисправностей в ленточных конвейерах. Основные причины этой проблемы следующие: качество конвейерной ленты ненадежно и не соответствует требованиям стандартов проектирования. В процессе производства предприятия выделяемое тепло вызывает непрерывный нагрев конвейерной ленты, что в конечном итоге приводит к ее разрыву или обрыву.

III. Устранение общих неисправностей

(1) Технология предотвращения отклонения

Чтобы избежать неисправности отклонения ленты, следует использовать некоторые физические средства для мониторинга состояния работы ленты. Установите соответствующие функции раннего предупреждения на оборудовании конвейера. Настройка этого функционального модуля позволяет в реальном времени отслеживать величину и диапазон отклонения ленты и своевременно передавать данные, полученные во время мониторинга, на управляющую платформу. Если работа ленты выходит за определенные пределы, будет выдаваться сигнал раннего предупреждения. На основе полученных данных техники могут быстро найти причину и место отклонения ленты и своевременно отрегулировать его, чтобы обеспечить стабильную эффективность работы машины.

(2) Технология предотвращения проскальзывания

Чтобы предотвратить влияние аварии проскальзывания на производственную эффективность, во время ежедневной эксплуатации и управления оборудованием требуется, чтобы соответствующие технические специалисты проводили регулярное техническое обслуживание и проверки. Используя современные цифровые технологии, установите энкодер, соответствующий оборудованию, для мониторинга скорости движения ленты. Будет ли лента проскальзывать, напрямую связано с величиной силы трения ленты. Определённое количество силы трения может обеспечить движение ленты с определённой скоростью. Технические специалисты могут установить энкодер на приводном барабане для мониторинга в реальном времени и записи скорости конвейерной ленты и линейной скорости изменения направления барабана во время работы оборудования. Когда лента проскальзывает, есть как прямое, так и обратное проскальзывание, и скорости соответствующих устройств значительно различаются. Поэтому при установке энкодера следует также обратить внимание на специальный анализ этих различий. В нормальных условиях, при нормальном проскальзывании ленты, линейные скорости и направления движения обоих одинаковы.

(3) Технология предотвращения старения и разрыва конвейерной ленты

Существует определенная связь между старением и разрывом конвейерной ленты и эффективностью передачи информации. Поэтому следует применять соответствующие технологии для своевременного выявления неисправностей в оборудовании и эффективного предотвращения старения и разрыва конвейерной ленты. Техники могут установить соответствующие продольные выключатели разрыва для идентификации. Если рабочее состояние продольного выключателя разрыва аномально, центр данных может быстро проанализировать и определить, есть ли неисправность в оборудовании. Что касается старения конвейерной ленты, датчики также могут быть установлены в рабочей зоне для обнаружения того, как материалы перемещаются после разрыва ленты. Когда материалы вступают в контакт с датчиками, центр данных получит защитный сигнал, и система ответит соответствующим образом, заставляя конвейер остановить работу для достижения цели безопасности системы.

IV. Заключение

В горнодобывающем производстве ленточные конвейеры являются распространенным транспортным оборудованием. Относительно распространенными неисправностями являются проскальзывание ленты, отклонение ленты и старение конвейерной ленты. Хотя эти неисправности могут казаться незначительными,一旦 они возникают, они могут оказать значительное влияние на производственную эффективность. Поэтому необходимо принимать соответствующие меры контроля, чтобы обеспечить эффективную работу оборудования и чтобы производственная эффективность не пострадала.